Vertikální požární zkušební pec

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies je jedním z předních výrobců a dodavatelů pecí pro testování vertikálního ohně v Číně. Vítejte ve velkoobchodním prémiovém testovacím zařízení za konkurenceschopnou cenu z naší továrny. Pokud máte jakýkoli dotaz ohledně nabídky, neváhejte nám poslat e-mail.

 

 

Vertikální požární zkušební pec se skládá především z tělesa pece, spalovacího systému, řídicího systému a výfukového systému. Základ zkušební pece a zařízení pro vkládání vzorků nejsou zahrnuty.

 

Zkušební systém požární odolnosti využívá vertikální pec s velikostí vnitřní komory 3000 mm na délku, 3000 mm na výšku a 1500 mm na hloubku.

 

Pec je určena pro testování požární odolnosti jednostranných stěnových sestav, různých dveří a rolovacích vrat.

Vertikální pec se skládá z pevné části tělesa pece.

 

 

Pro ISO 834, GB/T 9978-1999 a BS 476 se křivka teploty v peci- řídí vzorcem: T - T0=345 lg (8t + 1), kde T je průměrná teplota vzduchu v peci po době ohřevu t, T0 je počáteční teplota vzduchu v peci v minutách a t je doba ohřevu v minutách.

U ASTM E119 se proces zvyšování teploty vzduchu v peci řídí tabulkovým teplotním rozvrhem uvedeným ve zdrojovém materiálu.

Křivka nárůstu teploty uhlovodíkového ohně se řídí normou ASTM E1529 / UL 1709, jak je uvedeno ve zdrojovém materiálu.

 

 

• Během testu musí odchylka mezi skutečnou průměrnou teplotou pece a křivkou cílové teploty-času splňovat následující požadavky: když 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Ve vzorci je A plocha pod křivkou skutečné průměrné teploty pece-časovou křivkou, As je plocha pod časovou křivkou cílové teploty pece- a t je doba ohřevu.
• Podrobná srovnávací tabulka mezi křivkou cílové teploty pece a křivkou skutečné teploty pece je zachována v původním technickém zdroji.

 

 

• Podle GB/T 9978-1999 pro vertikální komponenty musí být přetlak udržován nad horními dvěma třetinami výšky vzorku.
• Ve výšce pece 3 ma 100 mm od povrchu vzorku musí být tlak 20 +/- 5 Pa.
• Maximální možná doba hoření na test: 240 min.
• Pozorovací otvory: jeden pozorovací otvor 200 mm x 200 mm na každé ze tří stran vertikální pece.
• Požadavek na teplotu povrchu vnější stěny během zkoušky: menší nebo rovný 45 stupňům C plus teplota okolí.
• Hluk místnosti ventilátoru, hluk spalování, teplota výfuku, emise plynů a všechny ostatní ukazatele musí odpovídat příslušným národním normám.
• Nejsou-li technické parametry specifikovány, platí GB/T 9978-1999.
• Rozhraní systému řízení spalování a sběru dat lze přepnout pro budoucí použití s ​​podobnými pecemi. Všechny nechráněné součásti pece musí být opatřeny vhodným ochranným nátěrem pro odolnost proti korozi a vzhled.

 

 

Rozměry komory pece	3000 x 3000 x 1500 mm (D x V x H)
Maximální velikost vyhřívaného vzorku	3000 x 3000 mm
Maximální teplota pece	1150 stupňů C
Maximální doba ohřevu na test	240 min
Pozorovací přístavy	Tři strany, jeden pozorovací port phi200 mm na každé straně
Kanály pro získávání dat	8 kanálů pro teplotu vzduchu v peci, 40 kanálů pro teplotu vzorku, 12 kanálů pro posuv a napětí, 8 kanálů pro plnění
Typ paliva	Zkapalněný ropný plyn, výhřevnost 4,18 x 23200 KJ/m3
Maximální spotřeba LPG	175 kg/h (87,5 m3/h)
Maximální spotřeba vzduchu	2275 m3/h
Pracovní režim	Přerušovaný provoz, každý cyklus ohřevu nepřesahuje 3 hodiny

 

 

Poté, co všechna zařízení pece pro testování vertikální požární odolnosti úspěšně dokončí studené uvedení do provozu a proces vypalování pece je dokončen, je konstrukční vzorek zvednut na místo, součást a čtyři okraje střechy pece jsou měkce-utěsněny a všechna testovací zařízení jsou instalována.

 

Když je iniciováno zapalování, všechny hořáky se automaticky zapálí prostřednictvím počítače nebo ovládání přední{0} pece. Teplota pece se poté automaticky řídí požadovanou teplotou-časovou křivkou a teplota pece se automaticky upravuje v osmi regulačních zónách.

 

Příslušná činnost se provádí podle bezpečnostního provozního postupu, uživatelské příručky a provozního postupu řídicího systému pro zkušební pec vertikální požární odolnosti.

 

 

Struktura těla pece

• Tloušťka ocelového plechu stěny pece je 6 mm a vnější strana pece je vyztužena No. 16 I-nosníky.
• Celá zkušební pec s vertikální ohniskovou odolností využívá plnou strukturu žáruvzdorných vláken.
• Na dvou bočních stěnách pece je instalováno osm vysokootáčkových hořáků s regulací teploty- ve vertikálním uspořádání a horizontální instalaci.
• Výfukový systém je umístěn proti straně vzorku pece.
• Používá se metoda indukovaného odsávání a ventilátor s indukovaným -tahem používá motor s proměnnou- frekvencí pro přesné řízení tlaku v peci.
• Na třech stranách pece jsou instalovány tři pozorovací otvory s kruhovou konstrukcí phi200 mm, vnitřním tepelným štítem a vnějším těsněním z vysokoteplotního křemenného skla.

 

• Na dvou bočních stěnách vertikální pece je instalováno osm vysokorychlostních hořáků-pro regulaci teploty zkapalněného ropného plynu-.
• Každá deska hořáku má jeden otvor phi20 pro sledování stavu hoření plamene.
• Každý hořák má automatické elektrické zapalování a monitorování plamene.
• Když je teplota pece vyšší než 650 stupňů C, zhasnuté hořáky se mohou automaticky znovu zapálit, protože zkapalněný ropný plyn se vznítí při vysoké teplotě.
• Pokročilá technologie pulzního řízení spalování se používá ke změně tepelné zátěže nastavením velkého a malého plamene hořáku.
• Každý signál termočlánku regulační zóny je porovnán s nastavenou hodnotou a zpracován počítačem, který vysílá signály do PLC řídicího systému spalování pomocí PLC Siemens S7-300.
• PLC pohání elektrické pohony zkapalněného ropného plynu a vzduchové ventily pro každý hořák, čímž řídí tepelný příkon v každé zóně podle procesní křivky.
• Poměr vzduchu a paliva lze přednastavit a upravit počítačem za účelem úspory energie, snížení spotřeby a ochrany životního prostředí.
• Každý hořák je vybaven vysokonapěťovým zapalovacím transformátorem, zapalovací elektrodou a detektorem plamene. Pokud hořák zhasne v důsledku poruchy, přívod LPG k tomuto hořáku se automaticky přeruší a spustí se alarm.
• Systém potrubí LPG, vzduchu a spalin
• Dílenský hlavní sběrač LPG má rozměr phi60 x 3,5, s maximálním průtokem Q=87.5 m3/h a tlakem asi 12 000 Pa před vstupem do hlavního sběrného potrubí.
• Dílenský hlavní sběrač LPG je vybaven ručním uzavíracím-ventilem, rychlým uzavíracím-ventilem, tlakovým regulačním ventilem, odvzdušňovacím ventilem a odběrným místem.
• Tlak studeného vzduchu je regulován motorem ventilátoru s proměnnou-frekvencí s maximálním průtokem vzduchu Q=2275 m3/h.
• Vzduchové potrubí je vybaveno systémem odlehčení výbuchu.
• Celkový průtok spalin je 2400 m3/h, rychlost odvodu spalin 4 m/s a výstupní teplota spalin cca 250 °C.
• Komín je vyroben z tepelně-ocelového plechu o celkové výšce 10 až 12 m, v úseku od kouřovodu ke komínu se 100 mm izolační vrstvou ze žáruvzdorných vláken.
• Odvod spalin je dokončen indukčním-ventilátorem.

 

Řídicí systém

• Systém využívá PLC Siemens a průmyslový počítač Advantech z Tchaj-wanu k vytvoření pokročilého, praktického a spolehlivého automatického regulačního a řídicího systému.
• Procesní proměnné shromážděné provozními přístroji se odesílají do PLC, které řídí odpovídající akční členy podle nastaveného režimu řízení a cílové hodnoty, a tím reguluje teplotu, tlak, průtok, poměr vzduch{0}palivo a zatížení.
• Operátoři mohou pomocí klávesnice nebo myši nastavovat teplotní parametry pomocí rozhraní průmyslového počítače člověk{0}}stroj a počítač provádí automatickou regulaci podle nastavených parametrů.
• Procesní data, jako je průtok, tlak, teplota, poměr vzduchu-paliva a zatížení, se zpracovávají a zobrazují v počítači, zatímco historická data a zprávy o výrobě lze načítat a tisknout.
• Zvukový a světelný poplašný systém poskytuje včasné upozornění na chyby a nesprávnou obsluhu a poskytuje operátorům pokyny pro manipulaci.
• Počítač může automaticky sledovat topnou křivku, dynamicky zobrazovat velké a malé plameny každého hořáku, zobrazovat provoz dmychadla a indukčního -ventilátoru a zaznamenávat hodnoty snímače zdvihu a tlaku do odpovídajících křivek.
• Pec může být volitelně vybavena dvěma vysokoteplotními kamerovými systémy pro dynamické sledování změn uvnitř pece a na vzorku během testu.

 

Monitorovací systém průmyslové televize s vysokou-teplotou

• Vysokoteplotní průmyslový televizní systém integruje elektromechanické, mikroelektronické, chladicí a softwarové technologie.
• Čočku kamery lze přímo vysunout do pece při teplotách nižších než 2000 °C pro nepřetržité-monitorování stavu spalování a tvaru plamene v reálném čase.
• Elektrický řídicí systém využívá Mitsubishi PLC ke zlepšení provozuschopnosti a spolehlivosti.
• Systém poskytuje automatickou ochranu. V případě přehřátí, výpadku plynu nebo výpadku proudu se sonda automaticky vysune z pece, aby byla chráněna.
• Design proudění vzduchu tvoří vírovou vzduchovou clonu před čočkou, čímž se zvyšuje pevnost vzduchové clony a oblast čištění a snižuje se přilnavost prachu na čočce.
• Systém může běžet nepřetržitě online pouze se základní údržbou.
• Konstrukce si vyhrazuje čtyři montážní polohy kamery s těsnícími zařízeními pro pozorování z různých úhlů během různých testů.
• Mezi hlavní vlastnosti patří vhodnost pro tloušťku stěny pece 300 až 400 mm, speciální design vzduchové clony, safírový vysokoteplotní-čočkový otvor, konstrukce z nerezové oceli, široký pozorovací úhel, inteligentní ovládání PLC, automatická ochrana zatažení, motorový pohon, chlazení čistým vzduchem bez vodního chlazení a rozlišení kamery 650.

 

 

• PLC používá Siemens S7-300.
• Průmyslový počítač využívá průmyslový počítač Advantech z Tchaj-wanu.
• Frekvenční měnič využívá Fuji.
• Hlavní nízkonapěťové elektrické komponenty používají produkty Siemens, LG nebo ekvivalentní.

 

 

• Položky automatického řízení: osmi{0}}zónová regulace teploty pece, dvou{1}}bodová regulace tlaku pece, regulace stabilizace tlaku spalovacího vzduchu a regulace tlaku hlavního sběrače LPG.
• Položky detekce teploty: osm bodů teploty pece pro detekci, zobrazení, záznam a kontrolu; 40 teplotních bodů vzorku pro detekci a zobrazení pomocí jednotky sběru dat.
• Položky měření tlaku: jeden tlakový bod hlavního sběrače LPG, jeden tlakový bod hlavního sběrače spalovacího vzduchu a dva tlakové body pece pro detekci, zobrazení a záznam.
• Položka měření průtoku: jeden hlavní průtokový bod LPG pro detekci, zobrazení a akumulaci.
• Měření posunutí a deformace: 12 bodů pro detekci, zobrazení a záznam se senzory dodanými zákazníkem.
• Měření zatížení: osm bodů pro detekci, zobrazení a záznam, s hydraulickým systémem a tlakovými senzory dodanými zákazníkem.

 

 

• Alarm pro nesprávné nastavení parametru.
• Automatický zvukový a světelný alarm pro přehřátí v kterékoli z osmi zón pece.
• Automatický zvukový a světelný alarm pro příliš vysoký nebo nízký tlak v peci.
• Automatický zvukový a světelný alarm pro nízký tlak spalovacího vzduchu v hlavním sběrném potrubí; když je pod spodní hranicí, hlavní sběrač LPG se rychle odřízne.
• Automatický zvukový a světelný alarm pro nízký tlak v hlavním sběrném potrubí LPG; když je pod spodní hranicí, hlavní sběrač LPG se rychle odřízne.
• Každý hořák je vybaven zapalovacím transformátorem, zapalovací elektrodou a detektorem plamene. Pokud hořák zhasne kvůli poruše, nouzový{1}}vypínací elektromagnetický ventil automaticky přeruší potrubí LPG a spustí se alarm.
• Regulace tlaku v peci se dosahuje nastavením motoru s proměnnou-frekvencí indukčního-tahového ventilátoru na vstupu spalin pod komínem.
• Regulace tlaku vzduchu je dosažena úpravou frekvence spalovacího ventilátoru pro stabilizaci tlaku spalovacího vzduchu.
• Řízení tlaku LPG je dosaženo nastavením tlakového regulačního ventilu na hlavním sběrači LPG, aby se stabilizoval tlak přívodu LPG.

 

 

• Hlavní provozní ovládací body poskytují manuální, polo{0}}automatické a automatické režimy ovládání.
• Elektrický dispečink se skládá z jedné hlavní rozvodné skříně včetně invertorového ovládání, jedné hlavní skříně a jedné ovládací konzoly s jednou obrazovkou.

Tlak vzduchu	6000 Pa
Tlak hlavního sběrače LPG před pecí	12000 Pa
Typ a množství hořáku	8 hořáků s vysokou-regulací teploty-s automatickým zapalováním a monitorováním plamene
Tlak LPG před hořákem	5000 Pa
Tlak vzduchu před hořákem	5000 Pa
Způsob nakládání / vykládání	Zvedání ohřívaných obrobků pomocí mostového jeřábu

 

 

• JB/T5000.3-98 Všeobecné technické požadavky na svařované díly.
• JB/T5000.9-98 Všeobecné technické požadavky na obráběné díly.
• JB/T5000.8-98 Všeobecné technické požadavky na výkovky.
• JB/T5000.4 až 6-1998 Všeobecné technické požadavky na odlitky.
• JB/T5000.12-98 Technické požadavky na povlak.
• JB/T5000.13-98 Technické požadavky na obaly.
• TJ36-79 Hygienický standard průmyslového designu.
• YB9239-92 Norma kontroly a hodnocení kvality pro montáž hutních elektrických zařízení.
• GB93-86 Konstrukční a akceptační kód pro průmyslovou automatizaci přístrojového inženýrství.
• GB50168-92 Konstrukční a přejímací kód pro inženýrské instalace kabelových vedení.
• GBJ131-90 Norma kontroly a hodnocení kvality pro instalaci hutnických mechanických zařízení.
• GB1236-82 Konstrukční a přejímací kód pro svařovací techniku ​​polních zařízení a průmyslových potrubí.
• GBJ211-87 Konstrukční a přejímací kód pro zdění průmyslových pecí.
• GBJ300-88 Standard kontroly a hodnocení kvality pro inženýrskou instalaci budov.
• YB9249-93 Konstrukční a přejímací kód pro instalaci hutnických mechanických zařízení.
• JBJ23-96 Obecný kód pro instalaci a přejímku strojírenství.
• GB9078-1996B Norma emisí znečišťujících ovzduší pro průmyslové pece a pece.
• GB50252-94 Jednotný standard pro kontrolu kvality a hodnocení inženýrství průmyslových instalací.
• GBJ235-82 Konstrukční a přejímací kód pro inženýrství průmyslových potrubí.
• GBJ236-82 Konstrukční a přejímací kód pro svařovací techniku ​​polních zařízení a průmyslových potrubí.
• GB50184-93 Standard kontroly a hodnocení kvality pro průmyslová kovová potrubí.
• GB50185-93 Standard kontroly a hodnocení kvality pro izolační techniku ​​průmyslových zařízení a potrubí.
• GB50309-92 Norma pro kontrolu a hodnocení kvality pro zdění průmyslových pecí.
• GB50221-95 Standard kontroly a hodnocení kvality pro inženýrství ocelových konstrukcí.
• TJ231-75 Konstrukční a přejímací kód pro inženýrskou instalaci zařízení.
• DBJ08-216-95 Specifikace procesu výroby ocelové konstrukce.
• GB50108-2001 Technický předpis pro hydroizolaci podzemních děl.

 

Populární Tagy: vertikální pec pro testování ohně, výrobci vertikálních pecí pro testování ohně, dodavatelé, továrna